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Máquina de aglomeración de granulador de reciclaje de película de peletizadora de plástico aglomerador

La máquina de aglomeración es el equipo de granulación ideal para el nuevo tipo de reciclaje de plástico.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

La máquina de aglomeración utiliza el principio de trituración rápida de cuchillas múltiples, agitación continua, calentamiento por fricción de amasado, enfriamiento y contracción rápidos, y coloca películas de plástico, seda, correas, láminas, tubos de plástico blando, material espumante, material degradable y otros desechos y desechos. en reproducción.Es el equipo de granulación ideal para el nuevo tipo de reciclaje de plástico en esta etapa.

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Use de la aglomerador:

1. Reciclaje y granulación de desechos y desechos de diversas películas plásticas blandas, bolsas, seda, cintas, láminas y tuberías, como cloruro de polivinilo, polipropileno, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polietileno lineal de baja densidad, etc.

2. Reciclaje y granulación de película plástica degradable y trituración y granulación de material de desecho.

3. Pulverización y granulación de materiales fibrosos químicos (poliéster, acrílico, polipropileno, etc.).

4. Una máquina se puede usar para múltiples propósitos, lo que puede reemplazar el equipo mezclador o secador.


Características del aglomerador:

  1. El cuerpo de la olla está hecho de acero inoxidable.

  2. Después de colocar los desechos en el recipiente de la máquina, el material se corta rápidamente en pedazos por la acción de corte de la cuchilla giratoria y la cuchilla fija que gira a alta velocidad.

  3. La coloración se puede llevar a cabo agregando pigmentos apropiados según sea necesario durante el proceso de picado.

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Ventajas de aglomerador:

l El sistema mecánico es simple y la operación real es conveniente.

l Alta eficiencia de fabricación y bajo consumo energético.

l El espacio libre de la hoja es ajustable para facilitar el cambio de herramienta.

l La granulación a temperatura ultrabaja no cambia la composición y las propiedades plastificantes de las materias primas.

l La gravedad específica de los gránulos procesados ​​es la misma que la de los gránulos originales, que pueden mezclarse uniformemente con las materias primas o aplicarse de inmediato.

l No bloquea el puerto de alimentación, la cantidad adicional alcanza el 100%.

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Aglomerador vs. granulador

El granulador es para triturar productos de plástico, luego calentarlos y derretirlos a través de una extrusora de plástico para hacer gránulos de plástico.

La máquina de aglomeración utiliza el principio de pulverización rápida con cuchillas múltiples, agitación continua, calentamiento por fricción de amasado y enfriamiento y contracción rápidos para convertir películas plásticas, seda, cintas, láminas y otros desechos y desechos en gránulos, que son fáciles de volver a mezclar. en nuevos materiales.

双阶机140-120 (1)


Aglomerador vs. Mezclador de alta velocidad

El aglomerador se utiliza para la granulación de películas plásticas.Debido a que la densidad de la película es relativamente pequeña, es necesario usar el granulador para plastificar la película en aglomerados con anticipación para aumentar la producción.

Los mezcladores de alta velocidad generalmente se usan para mezclar materias primas de PVC, porque la temperatura aumentará rápidamente durante la mezcla de alta velocidad.Por supuesto, este también es un enlace de deshumidificación.Si otras materias primas están relativamente húmedas, también se pueden usar mezcladores de alta velocidad para deshumidificar.

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aglomerador descripción de la estructura

Toda la máquina se divide en partes base, partes de transmisión, partes del puerto de descarga, partes del cuerpo de la olla, gabinetes de control de instrumentos eléctricos y otras partes


Base partes: Es la base de la máquina, que está soldada y procesada por una placa de acero para soportar el peso de toda la máquina.El motor principal, las partes de transmisión y el cuerpo de la olla están instalados en la parte superior de la base.El motor principal y las partes de transmisión están conectadas por una correa.Para evitar que la correa se afloje, se instalan dos tornillos de ajuste en la parte superior de la base;Después de aflojar la tuerca de fijación en la placa del motor, la correa se puede tensar girando el tornillo.


Piezas de transmisión: Las partes de transmisión (excepto el motor) están instaladas en el asiento y la base de la olla debajo del cuerpo de la olla.Consiste en el motor principal, poleas grandes y pequeñas, eje principal, cojinetes, cuchillo giratorio, etc.La base de la olla está hecha de acero fundido, el cuerpo de la olla inferior está instalado en la parte superior, el eje principal y el cojinete están instalados en el interior, y se instalan tres anillos de sellado tipo esqueleto para evitar fugas de aceite e intrusión de polvo externo;Después de un buen tratamiento térmico y acabado, el husillo tiene alta precisión y suavidad, lo que puede garantizar la suavidad de su rotación.El extremo del husillo está equipado con un cuerpo de cortador giratorio y los dos cortadores giratorios están sujetos al cuerpo del cortador con pernos.Cuando el motor principal arranca, la polea de la correa impulsa el cortador giratorio para que gire.


Partes del cuerpo de la olla: El cuerpo de la olla y la parte inferior de la olla están hechos de acero inoxidable, y la superficie interna está finamente pulida para garantizar un material antiadherente y prevenir la oxidación de manera efectiva.El cuerpo de la olla se divide en dos partes: el cuerpo de la olla superior y el cuerpo de la olla inferior, y la conexión entre los dos se sujeta con pernos basculantes.Cuando sea necesario limpiar el interior de la olla y reemplazar la cuchilla giratoria, afloje los pernos, empuje la olla superior para que gire horizontalmente a lo largo del eje vertical y exponga la olla inferior para facilitar el mantenimiento y la limpieza.Tenga en cuenta que la fuente de alimentación debe desconectarse durante el mantenimiento y la limpieza, para garantizar que el motor principal no arranque y para garantizar la seguridad del mantenimiento y la limpieza.

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Precauciones para el uso de aglomerador:


1. La prueba de funcionamiento de la máquina debe ser realizada por personal que esté familiarizado con la tecnología para evitar accidentes.

(1) Compruebe si hay algún cuerpo extraño en la olla;

(2) Encienda la alimentación, arranque el motor principal y verifique que la cuchilla giratoria gire en el sentido de las agujas del reloj;

(3) Compruebe si la puerta de descarga funciona normalmente y si la puerta de descarga se puede abrir y cerrar según sea necesario.

(4) Comience sin carga y funcione durante cinco minutos para verificar si hay alguna anomalía.Si no hay anomalías, continúe funcionando durante 20 minutos y luego deténgase para realizar una inspección.

Si no hay anormalidad, ingrese la prueba de carga.Una vez que el funcionamiento en vacío es normal, se realiza una prueba de funcionamiento en carga continua de no baja y dos horas.Antes de la operación de carga, el técnico debe determinar con anticipación la temperatura del rociado de agua y la cantidad de agua rociada para el material que se va a aglomerar.


2. El material debe aflojarse antes de la alimentación y luego agregarse gradualmente, especialmente para tiras y materiales fibrosos, se debe tener especial cuidado para evitar sobrecargar el motor - 40 amperios y para evitar que el material se enrolle en el husillo.


3. Al alimentar, se debe tener en cuenta que la carga a corto plazo del motor no debe exceder los 40 amperios.Cuando excede, la alimentación debe detenerse por un tiempo y luego el material debe aflojarse y agregarse gradualmente.

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Modelo Energía Producción Número de cuchillas giratorias Número de cuchillas fijas Capacidad (L)
100 37 75 2 6 100
200 45 150 2 6 150
300 55 200 2 8 225
500 90 300 4 8 375
600 90-110 400 4 8 450
800 132 550 4 8 600
*Datos técnicos de referencia


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