Introducción y aplicación de extrusor de tornillo gemelo

Introducción y solicitud de extrusor de tornillo gemelo

(1) Introducción de extrusor de tornillo gemelo

Hay muchos tipos de extrusores de doble tornillo, que se pueden dividir en dos categorías: Intermesshing y no intermedio. Las extrusoras intermedias se pueden dividir en dos categorías: co-rotación y contrarrota.

El extrusor de tornillo gemelo contiene los siguientes múltiples sistemas. El sistema de tornillo completa principalmente el proceso de plastificación y transmisión del material, que tiene una gran influencia en el rendimiento y la calidad del producto terminado.

① Sistema de alimentación: incluyendo tolva, motor de mezcla y motor de alimentación. Puede evitar la acumulación de material y facilitar su entrada suave en la entrada de alimento.

② Sistema de calentamiento externo: utilice principalmente bielas y cilindros para calentar eficientemente los materiales y promover la plastificación.

③ Sistema de enfriamiento: use un sistema de intercambio de calor compuesto por aceite de transferencia de calor o agua para reducir el calor del fuselaje, para controlar efectivamente la temperatura del cilindro.

④ Sistema de cambio de pantalla hidráulica: use la pantalla de filtro reemplazable para interceptar impurezas, mejorar el grado de plastificación y garantizar la uniformidad y la estabilidad de la calidad de los materiales de salida.

⑤ Sistema de vacío: extraiga la humedad y otros volátiles bajos moleculares del material.

⑥ Sistema de control electrónico: responsable de monitorear y controlar el equipo relacionado del sistema de material principal y auxiliar.

⑦ Sistema de tornillo: la parte más importante del extrusor, que se puede dividir en la sección de transmisión, sección de fusión (puerto de escape), sección de plastificación (puerto de vacío) y sección de descarga.

(2) Segmentación de extrusor de tornillo gemelo

El sistema de tornillo de una extrusora paralela de doble tornillo se divide en 4 secciones: sección de transmisión, sección de fusión (puerto de escape), sección de plastificación (puerto de vacío) y sección de descarga.

① Sección de transmisión: la función es transportar materiales y evitar la contrapaluación.

② Sección de fusión: en esta sección, los materiales están completamente derretidos y mezclados a través de la conducción de calor y el cizallamiento por fricción.

③ Sección de plastificación: derretir y mezclar aún más los ingredientes del material, con la función de distribuir y dispersar la mezcla.

④ Sección de descarga: transmitir y presurizar, formar una cierta presión, hacer que los materiales sean más compactos y, al mismo tiempo, mezclar aún más, para lograr el propósito de extrusión y granulación.

(3) transmitir elementos

① Los tipos se dividen en: plomo grande y plomo pequeño.

② Efecto de uso del plomo: cuanto más es el plomo, más la capacidad de extrusión del tornillo, más corto será el tiempo de residencia del material, más débil es la capacidad de mezcla de material.

③ El método de uso habitual de plomo pequeño: la combinación se reduce gradualmente y se usa en la sección de transmisión, sección de fusión y sección de plastificación para aumentar la presión y aumentar la fusión; Mejorar la homogeneización de la mezcla y la estabilidad del volumen de transmisión.

(4) elementos de corte

① Clasificación de dirección: co-rotación y contrarrota. Co-rotación, promover el flujo de material y realizar su función; La contrarroja tiene el efecto de reflujo del transporte de materiales, prolonga el tiempo de residencia de los materiales, mejora la capacidad de plastificación y mejora el efecto de mezcla.

② Clasificación de ángulo: generalmente 30 °, 45 °, 60 °, 90 °.

③ Función y efecto: en la co-rotación, aumente el ángulo escalonado, reduzca la capacidad de transmisión, extienda el tiempo de residencia y aumente el grado de plastificación. Para la dispersión, cuanto mayor sea el ángulo, más obvio es el efecto. La mezcla de dispersión es generalmente mejor en un ángulo de 45 °, seguido de 30 °, y lo peor es 60 °.

④ El efecto del número de cabezas

En la dirección positiva (co-rotación), cuanto menor sea el número de cabezas, mayor es la capacidad de extrusión, mayor es el par y mayor es el efecto de mezcla, pero menos es el efecto de cizallamiento; En la dirección inversa (contrarrota), cuanto menor sea el número de cabezas, menor es la capacidad de transmisión de extrusión y mejor será el efecto de mezcla.