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Formulación del sistema de fusión en caliente EVA.

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-12-10      Origen:motorizado

Los polímeros semicristalinos generalmente exhiben un rango de temperatura mayor para la aplicación yun módulo superior a temperaturas elevadas como se mostró en la Figura 2. Esto se debe a laCaracterísticas de pseudo-reticulación de la unión de hidrógeno. Los polímeros amorfos requeriríanPeso molecular significativo y enredos moleculares para tener propiedades equivalentes aPolímeros semicristalinos. Esto daría lugar a un índice de flujo de fusión irrealmente alto para elMateriales amorfos. Por lo tanto, la mayoría de los adhesivos y selladores de fusión en caliente sonformulado a partir de polímeros semicristalinos, aunque los polímeros amorfos se utilizan a menudo comoModificadores y aditivos.La aplicación, el rendimiento y las propiedades de costo de los adhesivos de fusión en caliente y los selladores pueden variarSignificativamente dependiendo del polímero base y la formulación específica empleada. TípicoLas propiedades de varios adhesivos de fusión en caliente completamente formulados, se muestran en la Tabla 3.

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Formulación de sistemas de fusión en caliente EVA.Al igual que otras formulaciones adhesivas, los adhesivos de fusión en caliente requieren un delicado equilibrio deConstituyentes en relación con las propiedades de rendimiento y procesamiento. Los componentes adhesivos.así como el polímero base desempeñan un papel muy importante en el proceso de formulación. El mayorLos componentes de un adhesivo o sellador de fusión en caliente incluyen polímeros de base, pegajos, procesamiento.Aceites y ceras, relleno, antioxidantes y inhibidores de UV.El polímero base es la columna vertebral molecular de los sistemas, y se utiliza para proporcionarLa resistencia inherente y la resistencia química, así como la aplicación.Características.Se agregan pegajosos para mejorar la adhesión inicial y modificar el polímero base.Los aceites de procesamiento y las ceras se utilizan para ajustar la viscosidad y los tiempos establecidos. Ambos pegajososy los materiales de procesamiento afectarán la TG y TM del producto final.Los rellenos se utilizan para afinar ciertos propiedades, como la viscosidad de la fusión, la termalCoeficiente de expansión, tiempo establecido, etc.Los antioxidantes se utilizan para proporcionar resistencia a la oxidación, más para el polímero en elEstado de la aplicación en lugar de en la articulación final.Los inhibidores de la UV deben proporcionar estabilidad contra la exposición a la luz.La selección de componentes de formulación se determina principalmente por la compatibilidad química.de los componentes tanto durante la etapa de formulación como durante la etapa de vida útil. ÓptimoLas propiedades y el rendimiento solo se pueden exhibir por una formulación donde todos los componentesson compatiblesCiertas resinas termoplásticas no requieren modificación por medio de aditivos para lograr el bien.Propiedades adhesivas de fusión en caliente. Estos son principalmente poliuretanos, poliamidas y poliésteres.Pero las resinas termoplásticas restantes requerirán la composición con los aditivos mencionados.sobre.Los copolímeros de acetato de vinilo etileno (EVA) son quizás el polímero base más utilizado enAdhesivos de fusión en caliente de propósito general. El material es esencialmente un aleatorio, amorfo.Copolímero con regiones de cristalinidad. La viscosidad de fusión es muy dependiente del peso molecular paraeste material. Los índices de flujo de fusión que oscilan entre 2 y 200 son posibles. Proveedores de Resinas EVA paraLos sistemas adhesivos junto con la información sobre sus propiedades técnicas se pueden encontrar enLa base de datos de polímeros Specialchem4Adhesives.Los copolímeros de EVA se pueden hacer en procesos continuos a granel, solución o emulsión. LaEl proceso de emulsión produce resinas con contenido de acetato de vinilo superior al 60% y es másapropiado para adhesivos a base de agua que para sistemas de fusión en caliente. Estos altos acetato de viniloLas resinas se describen más generalmente como copolímeros de etileno de acetato de vinilo (VAE).En general, para adhesivos de fusión en caliente se utiliza una resina con la concentración de acetato de vinilo de 18-40%.El contenido de acetato de vinilo puede ser un parámetro significativo en variando las propiedades de laadhesivo. Los materiales con alta concentración de acetato de vinilo exhiben una reducción de cristalinidad yaumento de la polaridad. La propiedad física cambia en función del contenido de acetato de vinilo.Se muestra en la Tabla 4. En aproximadamente el 50% de contenido de acetato de vinilo, se pierde toda Cristalinidad. RecristalizaciónLa velocidad de velocidad o la velocidad de ajuste está muy influenciada por la elección de la resina de EVA específica.

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Los copolímeros de acetato de vinilo más altos proporcionan una mejor adherencia a sustratos polares, como el vinilo,aluminio, y acero, mientras que los copolímeros de acetato de vinilo inferior se utilizan a menudo para la unión bajaSuperficies energéticas. La Tabla 5 ilustra el efecto que el contenido de acetato de vinilo tiene en la adherencia deEVA a una serie de sustratos.

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