Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-08 Origen:Sitio
La diferencia entre extrusores de tornillo y extrusores de un solo tornillo se refleja principalmente en dos aspectos: la forma en que se transmite el material y el campo de flujo del material. Este artículo explicará brevemente las diferencias entre extrusores de tornillo y extrusoras de un solo tornillo en el reciclaje de plástico de estos dos aspectos.
Aquí está la lista de contenidos
Método de transferencia de material
El campo de flujo del material
Aplicaciones de extrusores de tornillo de reciclaje de plástico
En una extrusora de un solo tornillo, la parte de transferencia sólida es la resistencia a la fricción y la parte de transferencia de fusión es la resistencia viscosa. Las propiedades de fricción del material sólido y la viscosidad del material de fusión determinan el comportamiento de transmisión. Si las propiedades de fricción de ciertos materiales son pobres, alimentarse con la extrusora de un solo tornillo es más difícil sin resolver el problema de alimentación. En las extrusoras de doble tornillo, especialmente las extrusoras de doble tornillo, la transmisión del material es, en cierta medida, una transmisión desplazada positivamente, y el grado de desplazamiento positivo depende de la proximidad de las prongos de tornillo de un tornillo a las surcos de tornillo relativo otro tornillo. La geometría del tornillo de una extrusora rotativa anisotrópica bien malinizada produce un alto grado de características de transmisión de desplazamiento positivo.
La distribución de la velocidad de flujo del material en un extrusor de un solo tornillo se ha descrito bastante bien, mientras que la distribución de la velocidad del flujo del material en un extrusor de doble tornillo es bastante compleja y difícil de describir. Muchos investigadores han analizado el campo de velocidad del material sin considerar el flujo del material en la zona de participación, pero los resultados de estos análisis difieren significativamente de la situación real. Esto se debe a que las características de mezcla y el comportamiento general de un extrusor de doble tornillo dependen principalmente del flujo de fugas que ocurre en la zona de participación, lo cual es bastante complejo. El perfil de flujo complejo del material en una extrusora de doble tornillo exhibe ventajas macroscópicas que no pueden coincidir con una extrusora de un solo tornillo, como mezcla adecuada, buena transferencia de calor, alta capacidad de fusión y alta capacidad de fuga, así como un buen control de la temperatura del material.
Fibra de vidrio reforzada, pelletización de barrera de combustible (por ejemplo, PA6, PA66, PET, PBT, pp. PC Retardante de llama reforzada, etc.)
Peletización de materiales altamente rellenos (como PE, PP llena de 75% de caCo).
Granulación de material sensible al calor (como PVC, material de cable XLPE)
LNTENSE COLOR MASTERBATCHES (por ejemplo, 50% llenos de polvo de color)
Masterbatch antiestático, aleación, coloración, granulación de combustión de relleno bajo
Granulación del material del cable (por ejemplo, material de revestimiento, material de aislamiento)
Granulación de material de tubería XLPE (por ejemplo, Masterbatch para reticulación de agua caliente)
Extrusión de mezcla de plástico termoestable (por ejemplo, resina fenólica, resina epoxi, recubrimiento en polvo)
Adhesivo de fusión en caliente, peleletización de extrusión de reacción de poliuretano (como adhesivo de fusión en caliente EVA, poliuretano)
K resina, sbs des-volátiles de pelea
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