Combinación de tornillo de extrusor de tornillo gemelo paralelo co-rotativo

1. Número de puertos de alimentación

El tornillo del extrusor de doble tornillo es una combinación de bloques de construcción. La combinación de todo el tornillo debe seleccionarse de acuerdo con la fórmula específica, las características del material, los requisitos de mezcla y las condiciones de funcionamiento. Además, antes de la combinación de tornillo, es necesario determinar el número de puertos de alimentación utilizados de acuerdo con el método de modificación.

(1) relleno de relleno sólido

Al agregar un relleno sólido a una resina para el llenado y la modificación, generalmente solo se necesita un puerto de alimentación. En este momento, la combinación del tornillo y el barril puede considerarse como una combinación. Sin embargo, si el relleno se usa seriamente en el barril, se pueden considerar dos puertos de alimentación. El primer puerto de alimentación está lleno de resina, y el segundo puerto de alimentación se agrega con relleno. Es decir, cuando la resina se derrite, se agrega el relleno, de modo que la fusión puede humedecer y cubrir el relleno sólido, de modo que no se ponga directamente en contacto con el tornillo y el barril, y reduce el desgaste de este último. Si la cantidad de relleno agregada es tan grande que es difícil agregarlo por completo de un puerto de alimentación, también se puede considerar un segundo puerto de alimentación o incluso un puerto de alimentación lateral.

(2) Mezcla de aleación

Para hacer aleaciones de plástico mezclando dos polímeros con diferentes viscosidades, es necesario conocer la relación de los dos componentes. Si la proporción de materiales de baja viscosidad es pequeña, se puede usar un puerto de alimentación, es decir, se usa una sección. Si la proporción de los dos componentes está cerca de la misma, se pueden usar dos puertos de alimentación. El material de alta viscosidad se agrega en el primer puerto de alimentación, y el segundo puerto de alimentación se establece cerca del punto de fusión, y el material de baja viscosidad se agrega a una velocidad más alta. Si la proporción de materiales de baja viscosidad es alta, incluso se pueden usar tres puertos de alimentación. Esto debe considerar que si se agrega una mayor proporción de material de baja viscosidad del mismo puerto de alimentación con material de alta viscosidad, el primero actúa como un lubricante, lo que evitará que el elemento de corte ingrese energía al material de alta viscosidad, para que no se pueda derretir. El uso del método anterior es una aplicación específica del principio de isoviscosidad que a menudo se sigue al hacer mezclas.

2. Combinación de tornillo

Después de determinar el número de puertos de alimentación, se puede llevar a cabo la selección y la combinación de varios elementos de tornillo en cada sección. Dado que cada segmento juega un papel diferente en todo el proceso de extrusión, la combinación de cada segmento también debe ser diferente. Los principios básicos de la combinación de tornillos se muestran a continuación.

(1) Se debe usar un rosca de plomo grande en el puerto de alimentación para garantizar una alimentación suave.

(2) Se debe usar una pequeña rosca de plomo en la sección de fusión para acumular presión, para comprimir y derretir el material, se puede configurar un bloque de amasado con un ángulo escalonado de 90 ° para equilibrar la presión, o un bloque de amasado Con un ángulo escalonado de 30 ° se puede usar para la distribución preliminar y la mezcla de materiales. Los bloques de amasado deben establecerse desde el medio de la sección de fusión y tenga en cuenta que los bloques de amasado deben estar dispuestos a intervalos.

(3) El objetivo principal de la sección de mezcla es cortar, refinar y dispersar las partículas del material. La configuración de los elementos roscados en esta sección es muy complicada y requiere que el diseñador tenga una rica experiencia práctica. En esta sección, los bloques de amasado con ángulos escalonados de 45 ° y 60 ° se utilizan principalmente para mejorar el cizallamiento, complementado por elementos especiales como elementos en forma de diente o elementos en forma de "S ". Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los elementos de amasado y corte no se pueden establecer demasiado, y no se pueden organizar demasiado de cerca para evitar el cizallamiento excesivo. Además, para mejorar la capacidad de transmisión de esta sección de material, los elementos de transmisión de tornillos también deben organizarse a intervalos, es decir, el bloque de amasado y los elementos que transmiten tornillos se escalonan entre sí.

(4) Se debe establecer un elemento de rosca inversa o un bloque de amasado inverso antes del puerto de escape o el puerto de vacío; Se debe proporcionar un elemento de rosca de plomo grande en el puerto de escape o el puerto de vacío; Se deben proporcionar pequeños elementos roscados de plomo después del puerto de escape o el puerto de vacío.

(5) En la sección de homogeneización, el cable del hilo debe reducirse gradualmente para lograr la presurización, y al mismo tiempo, se debe prestar atención al uso de un solo hilo y un hilo ancho para mejorar la capacidad de descarga y evitar la fuga del material.

Ahora tome el tornillo con dos puertos de alimentación y un puerto de escape como ejemplo para analizar la idea básica de la combinación de tornillo.

Partes del primer a segundo puertos de alimentación:

La función principal de esta parte es derretir y plastificar la resina. La primera parte del tornillo corresponde al puerto de alimentación. El elemento del tornillo aquí tiene un tono grande, un surco profundo y un gran volumen de la ranura del tornillo (más grande que los elementos del tornillo posteriores) para acomodar el material de baja densidad de baja densidad. La siguiente sección del tornillo debe compactar gradualmente el material suelto, por lo que se deben usar elementos de tornillo con volumen de ranura de tornillo gradualmente más pequeño (cambiando el tono, profundidad de la ranura, ancho del tornillo, etc.), si el material debe mezclarse en esta sección, Se puede agregar una sección de elementos roscados dentados, seguido de una sección de elementos roscados delanteros equidistantes y de igual profundidad para acumular presión. Se puede conectar un conjunto de discos de amasado después del elemento de tornillo positivo, el propósito es promover la fusión y la plastificación del material (el material debe ser básicamente derretido y plastilizado aquí); Si el elemento roscado inverso está conectado, el propósito es derretir, construir presión y formar un sello para facilitar la alimentación en el segundo puerto de alimentación en la parte trasera.

El segundo puerto de alimentación a la parte del puerto de escape:

La función principal de esta parte es agregar el segundo componente (como fibra de vidrio y segunda resina, etc.) y mezclarlo con el material alimentado desde el puerto de alimentación. El elemento roscado al comienzo de esta pie Facilitar la adición del material. Después de eso, se puede conectar el elemento de transmisión, y luego el elemento dentado o el elemento de rosca inversa o el elemento del disco de amasado (la dirección helicoidal formada por el ángulo escalonado puede ser hacia adelante o hacia atrás), para facilitar la mezcla de materiales agregados agregados Desde los dos puertos de alimentación y acumulación de alta presión antes del puerto de escape posterior, se forma un sello.

Desde el puerto de escape a la parte del dado:

Su función principal es agotar, mezclar y extruir el material mixto del dado a presión constante, temperatura cuantitativa y constante. El comienzo de esta sección es el elemento roscado que mira hacia el puerto de escape, y su volumen de surco debe ser grande para facilitar la renovación de la superficie. Aguas abajo del puerto de escape, se puede conectar un elemento de transmisión de tornillo hacia adelante, pero el tono debe reducirse gradualmente (incluso si el volumen de la ranura del tornillo se reduce), de modo que el material llena gradualmente la ranura del tornillo y acumula presión. Si se desea mejorar aún más el efecto de mezcla, se puede combinar un segmento de elementos dentados o elementos de disco de amasado. En la última sección del tornillo, debe haber elementos de tornillo de transmisión equidistantes y de igualdad de plantas más de la misma profundidad, de modo que el material se pueda transmitir a la matriz a una velocidad constante, presión constante y temperatura constante.

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