¿Qué es un extrusor de PVC?

Ya sea un tubo de cien yardas o mil pajitas locosas, la extrusión de plástico se usa frecuentemente en la industria de plásticos de hoy porque está fácilmente disponible y fácil de operar. LaMáquina de extrusión de plástico con anillo de agua.El proceso consiste en derretir el material de plástico, presionarlo en un molde, formándolo en un perfil continuo y luego cortándolo en cierta longitud. Para aplicaciones que requieren una sección transversal constante del producto final, este proceso es una buena opción. El bajo costo y la alta productividad lo convierten en una opción de fabricación popular para tuberías, películas de plástico, tiras meteorológicas, aislamiento y cintas de alambre, solo para nombrar algunos productos comunes de extrusión de plástico. Encontraremos más sobre el extrusor de PVC y la extrusión de plástico en este artículo.

Los siguientes puntos de conocimiento se enumeran a continuación:

l Los materiales plásticos que se usan en la extrusora de PVC.

l Los conceptos básicos del proceso de la extrusora de PVC.

Los materiales plásticos que se usan en la extrusora de PVC.

Antes de comenzar el proceso de extrusión de plástico, se deben obtener maquinaria y materiales apropiados, especialmente una extrusora de plástico. Este equipo es una máquina bastante simple que facilita el proceso de extrusión de principio a fin. Los componentes principales de la extrusora de PVC incluyen la tolva, el barril, la unidad de tornillo y el motor de accionamiento de tornillo.

El segundo componente más importante es la materia prima termoplástica utilizada para la extrusión. La mayoría de las operaciones de extrusión se basan en plástico de resina (pequeñas perlas sólidas) para lograr una carga simple y un tiempo de fusión rápido. Los materiales plásticos de uso común en el proceso del extrusor incluyen poliestireno de alto impacto (caderas), PVC, polietileno, polipropileno y ABS.

La última parte requerida para la extrusión de plástico es el molde. El molde se utiliza como un molde de plástico enMáquina de extrusión de plástico de alta velocidad, y el molde permite que el plástico fundido fluya uniformemente. Los moldes generalmente tienen que ser personalizados y pueden requerir tiempos de entrega adicionales antes de comenzar el proceso de fabricación.

Los conceptos básicos del proceso de la extrusora de PVC.

El proceso de extrusión de plástico comienza colocando la resina cruda en la tolva de la extrusora de PVC. Si la resina carece de aditivos necesarios para aplicaciones especiales (como los inhibidores de la UV, los antioxidantes o los colorantes), agrégalos a la tolva. Después de que la resina esté en su lugar, generalmente se alimenta de gravedad en el barril extrusor a través del puerto de alimentación de la tolva. Hay un tornillo largo y giratorio dentro del barril, que empuja la resina en el barril hacia la dirección del molde.

Cuando la resina se mueve en el barril, se expone a temperaturas extremadamente altas hasta que comienza a fundirse. Dependiendo del tipo de termoplástico, la temperatura del barril varía de 400 a 530 grados Fahrenheit. La mayoría de los extrusores de PVC tienen un barril, y el calor del extremo de carga al tubo de alimentación aumenta gradualmente para fundir gradualmente y minimizar la posibilidad de degradación plástica.

Una vez que el plástico fundido alcanza el extremo del barril, se ve obligado a través de una pantalla y en el tubo de alimentación que conduce al molde. Debido a la alta presión en el barril, la pantalla se ve reforzada por una placa de trituración para eliminar los posibles contaminantes en el plástico fundido. La porosidad de la pantalla, el número de pantallas y otros factores se pueden controlar hasta que se produce una fusión uniforme debido a la presión posterior adecuada.

Una vez en el tubo de alimentación, el plástico fundido se alimenta a la cavidad del molde, donde se enfría y se endurece. Para acelerar el proceso de enfriamiento, el plástico recién formado utiliza un baño de agua sellado. En el caso de la extrusión de película de plástico, los rollos de refrigeración reemplazan el baño de agua.

Al fabricarBotella de plástico extruida máquinaLos productos, mantener el nivel de temperatura correcto y la tasa de fusión de la resina es una consideración importante. La temperatura óptima maximiza la fluidez uniforme del plástico y minimiza la posibilidad de estrés y deformación en el producto final. Las variables como la presión y la fricción se acumulan en el barril extrusor, lo que significa que la temperatura no permanecerá constante. El calentador debe ser monitoreado, bajado, elevado o desactivado según sea necesario para mantener el calor constante en el ventilador de enfriamiento de la extrusora, y la cubierta del calentador de fundición también ayuda a mantener la temperatura de extrusión adecuada.

Dado que la velocidad de calentamiento, la velocidad de alimentación y otros factores de extrusión general dependen directamente de la única parte móvil en la extrusora de plástico, el tornillo debe considerar cuidadosamente el tamaño y el diseño de esta parte. El cálculo del diámetro del tornillo y la longitud se basa en la velocidad de fusión, el tamaño de la resina, el tipo de plástico crudo y la presión necesarios para mantener la uniformidad. Para la aplicación de materiales compuestos en el barril extrusor, se puede usar un diseño de doble tornillo para lograr la mezcla completa.

Muchas aplicaciones requieren procesos de extrusión especializados para obtener resultados suficientes o acelerar el proceso de producción. Los procesos especiales de extrusión comunes incluyen:

(1) Extrusión de película soplada: se utiliza para hacer productos de películas de plástico, como bolsas de comestibles y bolsas de almacenamiento de alimentos. En este proceso, el molde se caracteriza por un diseño vertical, cilíndrico, que toca el plástico fundido hacia arriba durante el moldeo y el enfriamiento.

(2) Co-extrusión: extruyendo varias capas de materiales al mismo tiempo. Dos o más extrusores de PVC alimentan diferentes tipos de plástico en una cabeza de extrusora de PVC.

(3) Funda externa: la extrusión se usa para cubrir los elementos en un recubrimiento protector de plástico. La funda exterior de cables y cables es la aplicación más común de la vaina exterior.

(4) Extrusión de tubería: similar a la extrusión tradicional, pero el molde incluye pasadores o mandriles internos para facilitar la producción de materiales plásticos huecos.

Eso es todo sobre elTornillo gemelo extrusora de PVC.