Vistas:7 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-04-06 Origen:Sitio
La definición formal de caucho termoplástico o elastómero (TPE) es \"una mezcla de polímero o compuesto que exhibe características termoplásticas por encima de su temperatura de fusión, lo que le permite formarse en productos conextrusora de gránulos de goma TPE, y dentro de su rango de temperatura de diseño, que tiene una característica de elastómero, sin reticulación durante el proceso de fabricación. Este proceso es reversible, y el producto puede reprocesarse y remodelar.
Los siguientes puntos de conocimiento se enumeran a continuación:
Las propiedades de TPE Extruser.
Grados disponibles en la industria de TPE.
A pesar de que los elastómeros termoplásticos son termoplásticos, exhiben la elasticidad similar a la caucho reticulada. Un indicador clave es su valor de suavidad o dureza medida en la escala del probador de dureza de la orilla. Al igual que el caucho reticulado, los elastómeros termoplásticos se pueden usar como materiales de gel muy suaves, que van desde 20 orillas OO a 90 Shore A. En este punto, ingresan a la escala de la orilla D y pueden formularse a un valor de dureza de hasta 85 orillas D, lo que significa que el material es muy duro.
Dado que los elastómeros termoplásticos se pueden procesar en maquinaria plástica, su costo puede reducirse considerablemente, por lo que los diseñadores están utilizando cada vez más elastómeros termoplásticos. Caucho tradicional, ya sea de caucho natural o caucho sintético, es un material termoestable, que debe someterse a una reacción de reticulación química durante el proceso de moldeo o extrusión, generalmente llamada vulcanización o vulcanización. Debido a esta reacción, generalmente no se puede procesar en equipos termoplásticos estándar. El tiempo requerido para la finalización de la reacción de vulcanización se ve afectada por muchos factores, pero generalmente está entre 1 minuto y varias horas. Por otro lado, el proceso de moldeo y extrusión termoplásticos para elastómeros termoplásticos evita la etapa de reticulación y puede lograr tiempos de ciclo muy rápidos, tan cortos como 20 segundos. Las presiones ambientales y de costo requieren cada vez más materiales para ser reciclables.Máquina extrusión de gránulos de TPEEl procesamiento de residuos, chatarra o productos de la vida útil de la vida puede reprocesarse fácilmente, y la mayoría de los elastómeros termoestables eventualmente se usarán como materiales de reclamación.
En comparación con los elastómeros termoplásticos, los elastómeros termoplásticos tienen una excelente capacidad de color y una menor densidad.
Hay siete elastómeros termoplásticos principales en el mercado, y están dispuestos en un orden de aproximadamente ascendencia:
SBS se basa en un copolímero de bloques de dos fases con segmentos duros y blandos. Los bloques de extremo de estireno proporcionan propiedades termoplásticas, y los bloques intermedios de butadieno proporcionan propiedades de elastómero. SBS puede ser el material TPE con el volumen de producción más alto.
Se usa comúnmente en calzado, adhesivos, modificación de asfalto y especificaciones más bajas de sellos y asas, donde la resistencia química y la resistencia al envejecimiento son bajas. SBS se convierte en SEBS durante la hidrogenación.
Debido a que el enlace C = C en el componente de Butadieno se elimina para generar etileno y bloques a mitad de los bloques de buteno, se conoce como SEBS. Los SEBS se caracterizan por una resistencia al calor, propiedades mecánicas y resistencia química. Los productos Monprende®Tekron® y EEALAR® de TEKNOR APEX son buenos ejemplos de copolímeros de bloques de estireno hidrogenados.
Estos materiales son una mezcla de polipropileno (PP) y caucho EPDM sin crrossuelo. En algunos casos, la baja reticulación puede mejorar la resistencia al calor y el rendimiento del conjunto de compresión. Se utilizan en aplicaciones que requieren una mayor resistencia que los copolímeros tradicionales de PP, como los parachoques y los tableros de automóviles. El rendimiento se limita al extremo alto de la escala de dureza, generalmente> 80 SHORE A, y el rendimiento de elastómero es limitado.
En el pasado, estos productos fueron mezclas mecánicas de dos polímeros. TEPNOR APEX's Telcar® es un ejemplo de este tipo de TPE-O. Sin embargo, con la nueva tecnología de catalizador, ahora es posible mezclar el caucho y el polipropileno de EPDM en el reactor, por lo que estos tipos de elastómeros termoplásticos ahora están disponibles en los principales fabricantes de polímeros. Estos productos son adecuados para aplicaciones de bajo volumen, bajo costo, pero aún existe un mercado para personalizado mecánico Hybrid TPE-O
Estos materiales son el próximo avance en el rendimiento de TPE-O. Estos materiales también son compuestos de PP y EPDM de caucho, pero han sido vulcanizados dinámicamente durante la etapa de composición.
En sellos automotrices, sellos de tubos y otras aplicaciones que requieren resistencia al calor de hasta 120 grados Celsius, la sustitución de EPDM está creciendo fuertemente. El valor de la dureza de la orilla suele ser entre 45A y 45D.
La serie UNIPRENE® de TEKNOR APEX es un buen ejemplo de los materiales TPE-V, que se pueden seleccionar de la dureza de la orilla A a la dureza de la orilla 50. En comparación con los materiales TPE-V estándar, UniPrene XL aumenta el límite de temperatura superior a 140 grados Celsius y mejora enormemente La compresión a largo plazo y el rendimiento permanente de la deformación.
Se están introduciendo muchos nuevos elastómeros termoplásticos, llamados \"alastómeros súper termoplásticos\". Son una mezcla de plásticos de ingeniería y elastómeros de alto rendimiento, que pueden mejorar enormemente la resistencia al calor y la resistencia química.
Estos materiales pueden basarse en tipos de poliéster o poliéter poliuretano, y se utilizan en aplicaciones que requieren una excelente resistencia al desgarro, resistencia a la abrasión y resistencia a la fatiga flexible. Como solas de zapatos, cinturones industriales, botas de esquí, alambres y cables. La dureza se limita al extremo alto de la orilla una escala, generalmente> 80 Shore A.
Se utiliza donde es necesario aumentar la resistencia química y la resistencia al calor de hasta 140 grados Celsius. También tienen buena resistencia a la fatiga y resistencia al desgarre, por lo que se utilizan en aplicaciones automotrices, como chaquetas moldeadas por soplado y tuberías corrugadas, alambre y cable, y aplicaciones de manguera industrial. Generalmente entre 75D y 85D.
Está diseñado para aplicaciones que requieren una mayor resistencia química, especialmente la resistencia al aceite y la grasa, en la que el MPR reemplaza el caucho de nitrilo reticulado. También tiene propiedades similares a caucho vulcanizado en aplicaciones de reducción de ruido, y tiene propiedades similares de relajación de estrés.
Las aplicaciones de MPR incluyen piezas automotrices, tales como tiras climáticas y manijas, que requieren una buena adherencia con PVC, policarbonato o ABS. El valor establecido por compresión es aún mucho más alto que el de los elastómeros termoestables, por lo que la oportunidad de ingresar al mercado de sellado de alto rendimiento es limitado.
Estos productos tienen buena resistencia al calor, resistencia química y adherencia a plásticos de ingeniería de poliamida. Sus aplicaciones incluyen chaquetas de cable y componentes aeroespaciales.
Ahora sabes queTPE Extruser es.
