Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-04-15 Origen:Sitio
Cómo reducir el consumo de energía de Máquinas de peletización submarina y mejorar el problema de la contaminación ambiental se está convirtiendo gradualmente en una gran preocupación. Como la ocupación petroquímica global es inusualmente rápida, la demanda de granuladores está aumentando rápidamente, el granulador submarino se está volviendo cada vez más grande y los usuarios exigen cada vez más estabilidad mecánica y ahorro de energía y reducción de costos. El peletizante submarino no utiliza sustancias para la transformación básica, sino también todas, la transformación de habilidades de ahorro de energía de varios niveles, realiza vigorosamente el peletizante submarino utilizando energía renovable y habilidades de energía térmica industrial. Entonces, ¿cómo alcanza el granulador submarino el efecto de ahorrar energía?
Aquí está la lista de contenidos
El consumo general de energía del peletizante submarino
¿Cómo logra un peletizante subacuático ahorros de energía?
Granulador submarino es adecuado para el procesamiento secundario de productos granulares, a través de calefacción, amasado, amasado, utilizando masaje de resina, ampliamente utilizado en precipitados, el más ampliamente utilizado en la industria petroquímica. El granulador submarino es un gran consumidor de energía, que representa aproximadamente el 12% del consumo total de energía de la economía nacional de China. Además, la contaminación formada por el proceso de granulador de un solo tornillo es a menudo la principal fuente de contaminación ambiental en China, y el progreso de la tecnología de granulador de un solo tornillo está estrechamente relacionado con el desarrollo de toda la economía nacional.
El ahorro de energía en las máquinas de pelea de plástico se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia, y una es la parte de calefacción.
La parte de la potencia del ahorro de energía: la mayor parte del uso de inversores, el ahorro de energía al ahorrar la energía residual del motor, por ejemplo, la potencia real del motor es de 50Hz, y en realidad solo necesita 30Hz en producción para Producir, ese consumo de exceso de energía se desperdicia, el inversor es cambiar la potencia de salida del motor para lograr el efecto del ahorro de energía.
Parte de calentamiento del ahorro de energía: la parte de calentamiento del ahorro de energía se usa principalmente con el ahorro de energía del calentador electromagnético, la tasa de ahorro de energía es de aproximadamente el 30% -70% del círculo de resistencia anterior. En comparación con el calentamiento de resistencia, el calentamiento electromagnético tiene las siguientes cuatro ventajas.
una. En comparación con el calentamiento de la resistencia, los calentadores de inducción tienen una capa adicional de aislamiento, y la tasa de utilización de la energía térmica aumenta.
b. En comparación con el calentamiento de la resistencia, los calentadores electromagnéticos actúan directamente sobre el calentamiento del tubo del material, reduciendo la pérdida de calor por transferencia de calor.
C. En comparación con el calentamiento de resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador de inducción es más de un cuarto más rápido, reduciendo el tiempo de calentamiento.
d. En comparación con el calentamiento de resistencia y la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético, la eficiencia de producción aumenta, de modo que el motor está en un estado saturado para que se reduzca, la alta demanda de alta potencia causada por la pérdida de energía eléctrica.
Los cuatro puntos anteriores son las razones por las cuales los calentadores electromagnéticos pueden ahorrar hasta un 30% -70% de energía en máquinas de pelretización de plástico, es decir, es. Máquinas de peletización submarina Para lograr ahorros de energía.
