Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-11 Origen:Sitio
La extrusora de doble tornillo tiene un buen rendimiento de alimentación, mezcla y plastificación de rendimiento, rendimiento del escape, estabilidad de extrusión, etc., que se ha utilizado ampliamente en el moldeo y el procesamiento de productos extruidos. Entre ellos, el extrusor Masterbatch es adecuado para la extrusión y fabricación de Masterbatch lleno, Flame Retardant Masterbatch, Antistatic Masterbatch, White Color Masterbatch, blanqueador Masterbatch, negro Masterbatch de color, Textile Masterbatch, etc. En este artículo, presentaremos brevemente el equipo auxiliar de TColorea la extrusora de tornillos de doble tornillo.
La siguiente es la lista de contenidos
Dispositivo enderezado
Dispositivo de precalentamiento
Dispositivo de enfriamiento
Uno de los tipos más comunes de chatarra de extrusión de plástico es la excentricidad. La flexión del núcleo del cable en varios patrones es una causa importante de la excentricidad del aislamiento. En la extrusión de la vaina, los rasguños en la superficie de la vaina también a menudo también son causados por la flexión del núcleo del cable. Por lo tanto, varias unidades de extrusión en dispositivos de alisado son esenciales. Los principales tipos de unidades de alisado son el tipo de tambor (dividido en horizontal y vertical); Tipo de polea (dividido en una sola polea y juego de poleas); tipo cabrestante, que desempeña varios roles, como arrastrar, alisarse y estabilizar la tensión; presione el tipo de rueda (dividido en horizontal y vertical), etc.
El precalentamiento del núcleo del cable es necesario tanto para la extrusión de la capa de aislamiento como para la extrusión de la vaina. Para la capa de aislamiento, especialmente la capa delgada de aislamiento, que no permite la existencia de poros, el agua, el aceite y la suciedad en la superficie del núcleo pueden eliminarse por completo mediante precalentamiento de alta temperatura antes de la extrusión. Para la extrusión de la vaina, el papel principal es secar el núcleo del cable y evitar la posibilidad de poros en la vaina debido a la acción de la humedad (o humedad alrededor de la capa encapsulada). El precalentamiento también evita que el plástico se extruye debido al enfriamiento repentino y la presión interna residual. En el proceso de extrusión de plástico, el precalentamiento puede eliminar el calor de alta temperatura que ingresa desde la línea de frío y crear un sobremircle de temperatura en la abertura de la matriz en contacto con plástico para evitar la fluctuación de la temperatura plástica que conduce a la fluctuación de la presión de extrusión, por lo tanto, estabilización del volumen de extrusión y asegurando la calidad de la extrusión. La unidad de extrusión adopta un dispositivo de precalentamiento de núcleo de cable eléctrico, que requiere una capacidad suficiente y garantiza un aumento rápido de la temperatura para hacer que el precalentamiento del núcleo del cable y el secado del núcleo del cable sean más eficientes. La temperatura de precalentamiento está limitada por la velocidad de descarga y generalmente es similar a la temperatura de la cabeza.
La capa extruida de plástico formada debe enfriarse y moldear inmediatamente después de dejar la cabeza, de lo contrario, se deformará bajo la acción de la gravedad. La forma de enfriar generalmente adopta el enfriamiento del agua y se divide en enfriamiento rápido y enfriamiento lento de acuerdo con la temperatura del agua. El enfriamiento rápido es un enfriamiento directo con agua fría, el enfriamiento rápido es beneficioso para el dimensionamiento de la capa de extrusión de plástico, pero para los polímeros cristalinos, debido al enfriamiento de calor repentino, es fácil producir una organización de estrés residual dentro de la capa de extrusión, causando grietas durante el uso. , Capa de plástico de PVC con enfriamiento rápido. El enfriamiento lento es reducir el estrés interno del producto colocando agua de diferentes temperaturas en el tanque de agua de enfriamiento en las secciones para que el producto pueda enfriarse y moldear gradualmente. La extrusión de PE y PP usa enfriamiento lento, es decir, después de tres veces de agua caliente, agua tibia y enfriamiento de agua fría.
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