Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-03-29 Origen:Sitio
El soporte técnico de pelletismo de PVC es operado por unMáquina de pelletismo PVC. Su principal método de trabajo es la peletización húmeda. Se usa una cierta cantidad de agua o vapor para hacer que el fertilizante básico reaccione completamente en el cilindro después de ajustar la humedad. Bajo la condición de la fase, con la ayuda del movimiento giratorio del cilindro, las partículas de material producirán la fuerza de apretón para reunirse en bolas. A continuación, describiremos en detalle cómo funciona la tecnología de pelletismo de PVC.
Esta es la lista de contenido:
l ¿Cuál es el proceso de producción de la tecnología de pelletismo PVC?
l ¿Cómo funciona la tecnología de pelletismo PVC?
l ¿Cuáles son las precauciones para la operación de la tecnología de pelletismo PVC?
En primer lugar, la principal ventaja de usar la máquina de pelletismo de PVC es usar vapor para calentar y ajustar la humedad, aumentar la temperatura del material granulado, reducir la humedad de granulación, reducir la carga del secador y mejorar la eficiencia de trabajo. La tasa de pelletaje del pelletizador del tambor puede alcanzar el 70%, y el equipo es fácil de operar, flexible en el trabajo y conveniente para mantener. La máquina de pelletismo de PVC está forrada con polietileno de peso molecular ultra alto (UHMW-PE), que elimina el fenómeno del material que se pega a la pared, reduce la intensidad laboral de los trabajadores y amplía en gran medida la vida útil del equipo.
A continuación, siga el proceso de producción de la tecnología de pelletismo de PVC: las materias primas y los diversos aditivos se configuran en una determinada proporción y se agregan en el orden del proceso, el mezclador de 200 litros - 500 alimentadores de tornillo - alimentador de medición de doble tornillo - 65 Twin-Tornillo - Conector - 150 Extrusora de un solo tornillo - Tipo de placa hidráulica integrada Cambiador automático de pantalla - superficie de troquelado refrigerado por aire. Máquina auxiliar de granulación de corte en caliente - Separador de ciclón de primer nivel - Pantalla de vibración enfriada por aire (2.5m) - Separador de ciclón de segundo nivel: un conjunto de silo volado por el viento
Primero, prepare estabilizantes, rellenos y colorantes a través de un tamiz de 80 malla y agregue plastificantes para remojar y molerlos con una molinilla de tres rodillos o un molino de coloides. Pésalos para su uso posterior. Mezcle los plastificantes uniformemente y prepárelos. Calor a 90 ° C para su uso posterior.
Entonces, ponga elalta velocidad pVc Pelletizingextrusoren la tolva del alimentador de tornillo, y coloque el material en polvo en la extrusora paralela de doble tornillo en etapa de la parte superior a través del alimentador de tornillo, y la extrusora de doble tornillo paralela en etapa superior se mezclará de manera uniforme. Es plastificado y amasado bajo el estado de 140-160.℃, totalmente dispersado y uniformemente dispersado. Finalmente, el material de la mezcla extruido se convierte en una masa fundida (temperatura a 130-140 ° C), y se cae directamente en la extrusora de tornillo único de alto nivel de diámetro.
1. Hay un enclavamiento eléctrico entre el motor principal y el motor de la bomba de aceite, es decir, si el motor de la bomba de aceite no se inicia, el motor principal no puede iniciarse; Si el motor principal no se detiene, el motor de la bomba de aceite no puede detenerse.
2. Hay un enclavamiento eléctrico entre el motor principal y el motor de alimentación, es decir, el motor principal no se inicia, y el motor de alimentación no puede iniciarse; El motor principal del motor de alimentación no se detiene, y el motor principal no puede detenerse.
3. El gabinete principal de control del motor tiene protección de sobrecorriente. Además, también tiene un dispositivo de protección mecánica, generalmente un acoplamiento de seguridad de cizallamiento de nylon. Cuando se excede el par de diseño, el pasador de cizallamiento se corta y la caja de transmisión deja de funcionar.
4. Cuando la presión del cabezal de la máquina excede el valor de la alarma establecida, la luz de la señal de alarma de presión del material estará encendida y la máquina se detendrá automáticamente.
5. Está estrictamente prohibido llevar cualquier residuo de metal a las materias primas producidas por el usuario.
6. Cuando elMáquina extrusora de plástico de tornillo gemeloSe está ejecutando, está estrictamente prohibido usar objetos metálicos para limpiar el material en la abertura del cilindro.
7. Montaje y desmontaje del sensor de presión y el termopar de temperatura del material. Cuando hay material en la cabeza de la máquina, debe calentarse, y la instalación y el desmontaje se pueden llevar a cabo después de que el material se ableje.
8. Para el agua circulante del sistema de enfriamiento del cilindro, use agua suave o agua destilada.
9. El tornillo solo se permite comenzar a baja velocidad (≤20R / min), y el tiempo de ralentí no exceda los 2 minutos. Después de la alimentación, el orificio de la cabeza de espera se descarga, y la velocidad se puede aumentar gradualmente.
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