¿Cómo fabrica las tuberías de PVC por la extrusora de PVC?

La extrusión de plástico es extruir el plástico fundido a través de un molde en una forma con una sección transversal fija. Es un método eficaz para producir una variedad de formas y es esencial en aplicaciones industriales y de productos para el hogar. Dado que los plásticos se derriten de una forma sólida y luego se licuados, solo los termoplásticos pueden soportar la extrusión. Las características de este plástico permiten reciclar los desechos, así como los bienes posteriores al consumidor. Encontraremos más sobre cómo los productos son fabricados por elextrusora de compuestos de PVC.

Los siguientes puntos de conocimiento se enumeran a continuación:

• ¿Qué es la extrusión de plástico?

• El proceso de fabricación de la extrusora de PVC.

¿Qué es la extrusión de plástico?

Cuando el compuesto y los aditivos de polímero ingresan a la extrusora continuamente a través de la tolva en forma de gránulos, escamas, gránulos o polvo, comienza el proceso de extrusión de plástico. El tornillo mueve gradualmente estos materiales a lo largo del barril, en el proceso, generando suficiente calor para derretir el compuesto de plástico. El calentador externo ayuda a mantener la temperatura requerida del plástico fundido a medida que se mueve dentro del barril.

Cuando el plástico fundido sale del barril, se ve obligado a través de un molde, formándolo en el contorno deseado. La parte de enfriamiento ayuda a mantener el contorno a medida que el plástico se solidifica y se endurece.

El proceso de fabricación de la extrusora de PVC.

En elProceso de extrusión de tornillo doble plástico, la materia prima termoplástica o la resina se alimenta de gravedad en el cilindro de la extrusora de PVC de la tolva instalada en la parte superior. Los aditivos tales como colorantes y inhibidores de la UV, ya sea en forma líquida o granular, se usan a menudo y se pueden introducir en la resina que alcanza debajo de la tolva. Este proceso tiene mucho en común con el moldeo por inyección de plástico, aunque la diferencia es que el proceso suele ser continuo. Aunque el moldeo por inyección puede proporcionar muchas longitudes continuas de perfiles similares, generalmente con materiales de refuerzo agregados, el producto terminado se extrae del molde en lugar de extruir la resina de fluido a través del molde.

Cuando el material entra en la entrada cerca de la parte trasera del barril, se pone en contacto con el tornillo. El tornillo giratorio empuja la resina de plástico hacia adelante hacia el cilindro y lo calienta a la temperatura de fusión requerida dependiendo de la resina. En la mayoría de los procesos, se usa una zona de calentamiento controlada por tres o más PID independientes (controladores de derivados proporcional-integral) para establecer una curva de calentamiento para el barril, y la zona de calentamiento aumenta gradualmente desde la parte posterior de la resina que ingresa al frente. La temperatura del barril. Esto permite que la resina plástica se derrita gradualmente, ya que se empuja a través del barril y reduce el riesgo de sobrecalentamiento que puede causar la degradación de polímeros.

En la parte delantera del barril, la resina deja el tornillo y pasa a través de una pantalla reforzada para eliminar cualquier contaminante. La placa de trituración generalmente fortalece la pantalla porque la presión en este momento puede exceder de 5000 PSI (34 MPa).

La resina ingresa al molde de la extrusora de PVC después de pasar a través de la placa de trituración. El molde es el contorno o la forma del producto final, y su diseño debe hacer que el flujo de plástico fundido sea uniforme del contorno cilíndrico a la forma del contorno del producto. En esta etapa, el flujo irregular generará estreses no deseados en ciertos puntos del perfil. Estas tensiones pueden causar deformación durante el enfriamiento. Mientras sea un contorno continuo, casi se puede crear casi cualquier forma imaginable.

El producto ahora debe enfriarse, que generalmente se logra al extraer el extruido en un baño de agua. El plástico es un excelente material de aislamiento térmico, por lo que es difícil enfriarse rápidamente. En comparación con el acero, la velocidad de disipación de calor de plástico es de 2000 veces más lenta. En la línea de extrusión de la tubería, el baño de agua sellado utiliza un vacío con cuidado controlado para evitar el tubo o tubo recién formado que todavía está en un estado fundido de la colapsación. Por lo general, se usa un conjunto de rollos de enfriamiento en el proceso de extrusión de hojas para enfriar la hoja a medida que deja la extrusora de PVC.

A veces, en la misma línea de producción, puede ocurrir el procesamiento secundario antes de que el producto haya completado su operación. Durante el proceso de producción de cinta, la segunda extrusora de PVC funde el adhesivo y lo aplica a la lámina de plástico, mientras que la hoja de plástico todavía está caliente. Una vez que el producto se haya enfriado, se puede enrollar o cortar en longitud para su uso posterior.

Las extrusoras de plástico también se utilizan ampliamente para preparar residuos plásticos reciclados y / o materias primas, que luego se lavan, se clasifican y / o se mezclan en filamentos adecuados para mezclar con pellets de resina comúnmente utilizados en la industria de plásticos.

Entonces, después de leer este artículo, probablemente pueda saber cómo se hacen los productos por elGránulos de PVC que hacen extrusores..