Vistas:0 Autor:Vera Hora de publicación: 2017-08-09 Origen:Sitio
El polipropileno es uno de los plásticos más utilizados, pero su cristalinidad más alta también le da PP la desventaja de la resistencia de PORT a baja temperatura, formando la contracción y la gran sensibilidad de la muesca, lo que limita su aplicación más amplia en cierta medida. La modificación de la mezcla es la forma más efectiva para el endurecimiento PP. Utiliza el principio de compatibilidad o mezcla de reacción entre dos o más polímeros y asistentes a mezclarse mecánicamente a una cierta temperatura, y finalmente forma un nuevo material con uniforme macroscópico y una separación microscópica. A través de la modificación de la mezcla de PP, su desempeño integral puede mejorarse enormemente y competirá con plásticos de ingeniería y aleaciones de polímeros en muchos campos de aplicación.
Las mezclas principales y los efectos de modificación de la mezcla de PP fueron los siguientes:
| Efecto de modificación | Aditivos de modificación |
| Mejorar la resistencia al impacto de baja temperatura. | Goma de etileno propileno, EPDM, POE, EVA, SBS |
| Mejorar la transparencia | LDPE, goma de etileno propileno, PoE |
| Mejorar el colorante | Poliamida, poliuretano, poliacrilamida, poliacrilato, poliéster, cloruro de polivinilideno. |
| Mejorar la estanqueidad del aire (barrera de gas) | Poliamida, cloruro de polivinilideno. |
| Mejora de antiestático. | Polivinilo |
Introducción de fórmula y proceso de modificación específica.
| Fórmula | AprobaciónCantar tecnología | Actuación | |
| Modificación PP / LDPE | Resina: PP 100; Agente de compatibilidad: PE-G-MAH5; LDPE 20; Lubricante HST 0.3; | De acuerdo con la proporción de fórmula, mezcla PP con PE, agentes de compatibilidad y aditivos, a través de extrusión y granulación, se realiza el material modificado. La temperatura del barril de extrusora es: la primera sección de 210, la segunda sección 215, las terceras secciones 210, la relación de diámetro del tornillo es de 25: 1, y la velocidad del tornillo es de 120 ~ 160R / min. | PP Mezcla con PE puede mejorar el duroNess of PP y aumenta la resistencia al impacto de la bola de caída a baja temperatura. El rendimientoEl estrés del material de mezcla que, en proporción a la fórmula es de 6MPA; La tasa de cepa de rendimiento es del 12,3%, la tensión de la fractura es de 4.78MPA; La tasa de deformación de la fractura es del 114.6%. |
| PP / HDPEModificación | Resina: PP 57.35; Antioxidante: 10760.2; HDPE40; PEPQ0.2; Agente de reticulación: fenoxi terc-butil isopropil benceno 0.15; Ayudas de procesamiento: estearato de magnesio 0.1; Agente de llenado: Wollastonite 2; | A temperatura ambiente y la presión, los componentes se mezclan en un mezclador de alta velocidad durante 10 minutos de acuerdo con la proporción de fórmulas, y luego use extrusor de doble tornillo para fusión y mezcla y extrusión de granulación. La temperatura de extrusión es de 150-220, la velocidad del tornillo es 300R / min, y el material de mezcla de PP / HDPE se realiza mediante un proceso de granulación y secado. | La resistencia a la tracción es de 34.8MPA, y la resistencia al impacto de la viga en voladizo es 49.3J / m. El efecto de extinción de la superficie del material es bueno, se puede usar en envases, necesidades diarias y materiales de construcción y otros campos. |
| PP / LLDPEModificación | Resina PP (EPF30R) 60-70; Cantidad apropiada de agente de acoplamiento de titanato (ND2-311); LLDPE 15-20; Agente de endurecimiento antioxidante POE (8150) 5 ~ 10; Cantidad apropiada de lEstabilizador Igual; Rellenar: Talco en polvo (tamaño de partícula promedio 12μm) 10 ~ 15; | DespuésEl mezclador de alta velocidad precalentado a 110, agregue una cierta cantidad de relleno inorgánico, mezclando durante 15 minutos a baja velocidad; Agregue un agente de acoplamiento que con un 10% de relleno, mezclando durante 5 minutos a alta velocidad, se repite tres veces, y luego suelte el modo de espera de relleno. De acuerdo con la proporción de la fórmula, pesa con precisión PP, PE, POE, rellenos y otros aditivos, después de mezclar, agregando a la tolva extrusora de doble tornillo, la extrusión y la granulación. La temperatura de extrusión debe ser 190-220, la velocidad del tornillo principal debe ser 200R / min, la velocidad del tornillo de alimentación debe ser 20R / min. Después de secar, el material del gránulo se puede inyectar en los productos requeridos, la temperatura de inyección es de 190-210, el moldeo por inyección y la presión MPA, la presión pre-plástica 6MPA. | Mezcla con lldpepuede mejorar la resistencia y el agrietamiento del estrés ambiental de PP, al tiempo que agrega POE, de modo que la dureza de la licuadora se mejore enormemente; Mientras se agregaTalco en polvo para aumentar la firmeza, asegurarse de que el material sea lo suficientemente rígido. La resistencia a la tracción es ≥26MPA, la elongación de la ruptura es ≥400%, y el módulo de elasticidad de flexión es ≥1.6GPA, temperatura de deformación térmica ≥110, formando la tasa de contracción del 1,15%. Este producto se utiliza principalmente para el material del forro de la puerta del vehículo ligero. |
