Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-17 Origen:Sitio
Para mejorar la eficiencia de alimentación de la extrusora, normalmente se utilizan dispositivos mecánicos para la alimentación auxiliar.Los métodos de alimentación auxiliar comúnmente utilizados incluyen alimentación por tornillo, alimentación por agitación, prensado forzado y alimentación por pellets.
Alimentación revuelta
La alimentación agitadora es adecuada para triturar materiales.Como bolsas tejidas, residuos de seda y películas trituradas que han sido limpiadas.
Bolsa tejida de PP tamaño de material triturado≤40×40 mm;
tamaño del material triturado de película≤40×40 mm;
Tamaño del material triturado XPS, EPS≤30×30×30 mm;
Densidad aparente≤150kg/m3;contenido de humedad≤5%;Salida adecuada: 250 -500 kg/h.
Alimentacion forzada
Wprincipio de funcionamiento:
El material triturado se envía al depósito de almacenamiento a través del dispositivo de transporte de aire, y hay un dispositivo de agitación en el depósito de almacenamiento para agitar el material y evitar que se forme puentes.A través del transportador de tornillo en el contenedor de almacenamiento, el material se transporta de manera controlable al contenedor de presión forzada y luego el material se envía al tornillo extrusor a través del tornillo de presión forzada.
La alimentación forzada es adecuada para material triturado.Como bolsas tejidas, residuos de seda y películas trituradas que han sido limpiadas.
Bolsa tejida de PP, material triturado de seda residual (limpio);longitud≤30 mm;
Bolsa tejida de PP material triturado (limpio)≤20×20 mm;
Material triturado de película (limpio)≤20×20mm;
XPS, material triturado de EPS (limpio)≤20×20×20 mm;
Densidad aparente≤150kg/m3;contenido de humedad≤5%;producción adecuada: 250-500 kg/h
Alimentación de pellets
Wprincipio de funcionamiento:
Combinación efectiva de compactador de corte y extrusora.Después de que el material transportado ingresa a la máquina cortadora y compactadora, las funciones de trituración, mezcla, secado y aglomeración se completan en el recipiente de corte y compactación, y el material aglomerado se arroja al tornillo extrusor mediante fuerza centrífuga de alta velocidad.
La alimentación con pellets es adecuada para materias primas: películas de PE, CPP, BOPP, OPP;film estirable.
Alimentación lateral
Wprincipio de funcionamiento:
En el contenedor con bisagras para evitar que la película se enrolle, las láminas de plástico se mantienen en movimiento mediante la rotación del rotor para evitar que las láminas se enreden entre sí y se articulan entre sí para garantizar la fluidez.En la zona de transición entre el transportador de hojas y la entrada de la extrusora, el tornillo transportador actúa como un alimentador.Las escamas se transportan de forma continua y suave desde el gran tornillo de alimentación hasta la extrusora.Esta disposición puede acelerar el procesamiento de hojas de diferentes tamaños.A medida que la lámina de plástico ingresa a la entrada de la extrusora, la presión sobre ella aumenta constantemente para lograr altas tasas de producción.
Propiedades de los materiales que afectan el rendimiento alimentario:
Flujo libre:
Los gránulos de plástico son generalmente materiales de flujo libre que normalmente no requieren un diseño especial ni una mejora adicional del flujo cuando se alimentan por gravedad.
Adhesivo:
A algunos materiales les gusta adherirse a otros materiales y, entre ellos, se sabe que los pigmentos se adhieren a casi todos los tipos de superficies de contacto.Para evitar que estos materiales se acumulen en los tornillos y tuberías, es necesario limpiarlos con frecuencia.Cuando haya pigmento presente, trate de evitar comederos con sistemas de agitación internos.
Viscosidad:
Algunos materiales tienden a formar bolas de nieve y requieren ayudas para el flujo, como agitación interna, barrido con aire o un colchón de aire para crear movimiento y vibración externa para romper los grumos.En tales casos, agregar una línea transversal al final del tubo de alimentación puede ayudar a que el material entre mejor en la rosca del tornillo de alimentación.
Inflable/Inflable:
Los materiales con estas propiedades se comportan como fluidos cuando se inflan y, si el tornillo no está diseñado correctamente, estos materiales pueden salir fácilmente del tornillo de alimentación.Por lo tanto, tales materiales requieren a menudo un tornillo de avance con una varilla central.El ingeniero de aplicaciones recomienda que cuando se utilicen dichos materiales, se puedan realizar varias alimentaciones más pequeñas en lugar de una alimentación más grande.
Higroscopicidad:
Los materiales con esta propiedad retienen fácilmente la humedad.Los clientes a menudo informan que queda material en el alimentador y se encuentra solidificado al día siguiente.Esto se debe a que el material absorbe la humedad del medio ambiente.Estos problemas se pueden evitar eficazmente colocando el material en aire limpio y seco o en N2.
Sensible a la presión:
Estos materiales son fáciles de apilar en una tolva de extensión de gran capacidad y recargas más pequeñas darán mejores resultados.Además, si utiliza un alimentador que agita una tolva de paredes elásticas con paletas externas, preste mucha atención al nivel de frecuencia con el que las paletas agitan las paredes de la tolva, ya que frecuencias más altas de agitación o vibración a menudo causan que estos materiales se acumulen.
Baja temperatura de fusión:
Dichos materiales tienden a descomponerse, fundirse o coquearse cuando se los somete a una fricción o energía excesivas.Los ingenieros de aplicaciones recomiendan utilizar un tornillo de alimentación de mayor diámetro y girar a unas RPM más bajas al procesar estos materiales, en lugar de un tornillo de alimentación de menor diámetro funcionando a unas RPM más altas.
