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Causa Análisis y solución de tira rota en granulación de plástico.

Número Navegar:0     Autor:Vera     publicar Tiempo: 2018-08-29      Origen:motorizado

Causa Análisis y solución de tira rota en granulación de plástico.


Problema de tiras rotas

1. La razón de la pantalla de filtro.

Demasiado grande o un gran número de malla, causará resistencia al transporte de materiales, lo que resultará en una tira rota. En este momento, la velocidad principal del motor debe reducirse o la velocidad de alimentación debe ajustarse.

2. Impurezas en el material.

Impurezas externas: verifique el ángulo muerto del equipo para mezclar y alimentar, agregue la pantalla del filtro para eliminar las impurezas en el material.

Impurezas internas: la presión de dieziéndose demasiado alta (incluida la obstrucción, demasiados filtros, una temperatura de diezibre demasiado baja, etc.) causará un aumento del reflujo del material y aumentará la carbonatación del material, el sobrecalentamiento local del extrusor y la cizallamiento de tornillo demasiado fuerte también causará que la carbonatación material resulte en la carbonatación. tira rota

3. Larga vida útil de la máquina.

Larga vida útil de servicio de la extrusora, la brecha del tornillo y el barril aumentará debido al desgaste; vacío o ventilación natural (incluida la junta y el ángulo muerto aquí) no se limpia durante mucho tiempo; Die cabeza (incluida la salida y el ángulo de troquel) no se limpia; Cualquiera de estos factores que pueden causar carbonización material o hacer que el material permanezca durante mucho tiempo conducirá a la rotura.

4. El intervalo entre reemplazar la pantalla del filtro es demasiado largo

Si la malla no se reemplaza durante demasiado tiempo, el residuo del material se enfriará y se solidificará para bloquear la pantalla, lo que también causará la tira rota.

5. Pobre plastificación de materiales.

La temperatura de extrusión es demasiado baja o el corte de tornillos es demasiado débil, el material y el asistente de bajo punto de fusión no están completamente plastificados, la tira rota también se producirá en el material de plastificación deficiente durante la granulación de la extrusión.

Razones de las propiedades físicas de las materias primas.

Cuando la fluidez de la mezcla es diferente a la misma temperatura, la viscosidad de los componentes es diferente, se causará la tira rota, que se puede resolver al aumentar la temperatura de procesamiento y la velocidad del motor principal.

6. Obstrucción de escape

El mal estado de escape o un escape natural (incluido el bloqueo, la fuga, la junta demasiado alta, etc.), lo que resulta en gas (o vapor) atrapado en la tira, debajo de la acción de tracción, en la acumulación de gas causará una tira rota.

Debido a la complejidad de los componentes de los materiales reciclados, también hay varios auxiliares en los productos. En el proceso, a veces habrá una descomposición auxiliar, y liberará el gas. Si estos gases no se agotan en el tiempo, y se envuelven en el material, también es propenso a romper la tira durante la extrusión.

Si el vapor de agua no está agotado en el tiempo, el vapor quedará atrapado en la tira, y la tira rota será causada en granulación.

7. El material es rígido, el agua se enfría o se sobrealiza, la tracción no coincide con

La rigidez del material es demasiado alta, la temperatura del agua es demasiado baja, el exceso de agua es demasiado, cuando la tracción causará la concentración de estrés, la tira de material se romperá.

El material que acaba de salir de la cabeza es muy suave, y para el material rígido, si se ponen en el agua fría de inmediato, se volverá muy dura, y fácil de causar una tira rota. Este fenómeno a menudo ocurre en el proceso de fibra de vidrio PCT o PC + Fibra de vidrio, PC / PS / ABS +, y otro material que tiene una alta velocidad de cristalización o tiene una gran rigidez, especialmente con la máquina extrusora de pequeña escala. En este caso, se puede resolver elevando la temperatura del agua, reduciendo el exceso de agua, dejando que la tira en el granulador mantenga un grado moderado de suavidad.


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