Noticias

Hogar » Noticias » Noticias de productos » Introducción al material » 5 puntos clave para una comprensión integral del masterbatch

5 puntos clave para una comprensión integral del masterbatch

Vistas:6     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-11-28      Origen:Sitio

Preguntar

Masterbatch es una mezcla colorante de resina de color de alta eficiencia y alta concentración hecha de uno o más componentes de una gran cantidad de pigmentos o tintes y resinas portadoras a través de estrictos procesos de procesamiento y dispersión.La demanda interna de masterbatch de color es enorme y el potencial de desarrollo es enorme.Por lo tanto, es necesaria la investigación y el desarrollo de la tecnología de producción de masterbatches de color.

Echemos un vistazo completo al masterbatch de color, incluida la clasificación común, los componentes básicos, el proceso y el equipo de producción del masterbatch de color, y finalmente observemos la aplicación y el desarrollo futuro del masterbatch de color.


1. Clasificación de masterbatches

01. Según diferentes usos

Masterbatch se divide en masterbatch de inyección, masterbatch de moldeo por soplado, masterbatch de hilado, etc., y cada variedad se puede dividir en diferentes grados.

El masterbatch de inyección avanzada se utiliza en cajas de embalaje de cosméticos, juguetes, cajas eléctricas y otros productos avanzados;el masterbatch de inyección ordinaria se usa en productos de plástico diarios en general, contenedores industriales, etc. El masterbatch de moldeo por soplado avanzado se usa para moldear por soplado la coloración de productos ultrafinos.

El masterbatch ordinario de moldeo por soplado se utiliza para moldear por soplado la coloración de bolsas de embalaje generales y bolsas tejidas.El masterbatch de hilado se utiliza para hilar y teñir fibras textiles.El pigmento masterbatch tiene un tamaño de partícula fino, alta concentración, fuerte fuerza de teñido y buena resistencia al calor y resistencia a la luz.Los masterbatches de baja calidad se utilizan para fabricar productos de baja calidad que no requieren una alta calidad de color.

02. Según diferentes transportistas

Dividido en PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resina fenólica, resina epoxi, resina acrílica, resina de poliéster insaturada, poliuretano, poliamida, masterbatch de fluororesina, etc.

03. Según las diferentes funciones

Dividido en antiestático, ignífugo, antienvejecimiento, antibacteriano, blanqueador y abrillantador, antirreflectante, resistente a la intemperie, extinción, nacarado, patrón de imitación de mármol (patrón de flujo), masterbatch de grano de madera, etc.

04. Según el uso del usuario

Dividido en masterbatch de color general y masterbatch de color especial.Los masterbatches de PE de bajo punto de fusión se utilizan a menudo como masterbatches de uso general para colorear otras resinas distintas de las resinas portadoras.La gran mayoría de las empresas formales de masterbatches de color en el mundo generalmente no producen masterbatches de color de propósito general.Los masterbatches de color de uso general tienen un rango general muy estrecho y tienen indicadores técnicos y beneficios económicos deficientes.

Los masterbatches universales muestran diferentes colores en diferentes plásticos y el efecto de coloración es menos predecible.El masterbatch de color general afecta la resistencia del producto, y el producto se deforma y tuerce fácilmente, lo que es más obvio para los plásticos de ingeniería.Para el masterbatch de color universal, se utilizan pigmentos de mayor grado resistentes al calor, lo cual es costoso y derrochador.

En el proceso de procesamiento del producto, el masterbatch de color especial tiene ventajas significativas como alta concentración, buena dispersión y limpieza.El grado resistente al calor del masterbatch de color especial es generalmente compatible con el plástico utilizado para el producto.Se puede utilizar con confianza a temperatura normal.Solo causará diferentes grados de decoloración cuando la temperatura exceda el rango normal y el tiempo de inactividad sea demasiado largo.

05. Según el color

Dividido en masterbatch negro, blanco, amarillo, verde, rojo, naranja, marrón, azul, plateado, dorado, púrpura, gris, rosa, etc.


2. Ingredientes básicos de las materias primas del masterbatch

01. Pigmento

El pigmento es el componente colorante básico.Lo mejor es tratar previamente la superficie de sus partículas finas con resina para evitar la floculación mutua y facilitar su dispersión.Para recubrir y mezclar uniformemente, se usa un solvente que tenga afinidad por el pigmento y pueda disolver la resina, como o-diclorobenceno, clorobenceno y xileno.En el caso de que se disuelva la resina, se realiza el tratamiento de dispersión del pigmento y luego se recupera o elimina el disolvente.

02. Transportista

El portador es la matriz del masterbatch.En la actualidad, los masterbatches de color especiales utilizan la misma resina como soporte, lo que puede garantizar la compatibilidad del masterbatch de color y la resina coloreada, lo que conduce a una mejor dispersión del pigmento.Hay muchos tipos de resinas portadoras, como polietileno, polipropileno aleatorio, poli-1-buteno, polipropileno de bajo peso molecular, etc.

Para el masterbatch de poliolefina, generalmente se usa LLDPE o LDPE con alto índice de fusión como resina portadora, que tiene una buena fluidez de procesamiento.Se mezcla con la resina coloreada para ajustar la viscosidad del sistema para infiltrar y dispersar el pigmento, minimizar la cantidad de dispersante y lograr un buen efecto de dispersión incluso sin dispersante y garantizar que el rendimiento del producto coloreado no disminuya..

03. Dispersante

El dispersante humedece y recubre el pigmento, de modo que el pigmento se puede dispersar uniformemente en el vehículo y ya no se aglomera.Su punto de fusión debe ser inferior al de la resina, y tiene buena compatibilidad con la resina y buena afinidad con el pigmento.Hay muchos tipos de dispersantes, como cera de polietileno de bajo peso molecular, poliéster, estearato, aceite blanco, polietileno de bajo peso molecular oxidado, etc.

04. Aditivos

Además de la coloración, el masterbatch también agrega retardantes de llama, antioxidantes, agentes antiestáticos, estabilizadores de luz, etc., de acuerdo con los diversos requisitos de los usuarios y tiene varias funciones al mismo tiempo.En ocasiones el usuario no lo requiere, pero la empresa de masterbatch también sugerirá agregar algunos aditivos de acuerdo a las necesidades del producto.


3. Proceso de producción de masterbatches

El proceso de producción de masterbatch es estricto y se puede dividir en proceso seco y proceso húmedo.

01. Proceso húmedo

El masterbatch se elabora mediante molienda, inversión de fase, lavado, secado y granulación.Al moler y procesar pigmentos, se requieren una serie de pruebas técnicas, como la determinación de la finura de la suspensión de molienda, las propiedades de difusión, el contenido de sólidos, etc. El proceso húmedo tiene cuatro métodos: método de tinta, método de lavado, método de amasado y método de jabón metálico.

(1) método de tinta

El método de tinta es el método de producción de pasta de color de tinta.Los ingredientes se muelen con tres rodillos para recubrir la superficie del pigmento con una capa protectora de bajo peso molecular.La pasta de tinta molida se mezcla con la resina portadora, se plastifica con un plastificante de dos rodillos y finalmente se granula mediante una extrusora de uno o dos tornillos.

(2) método de lavado

El método de enjuague es que el pigmento, el agua y el dispersante se lijan para que las partículas tengan menos de 1 μm, el pigmento se transfiere a la fase oleosa mediante el método de transferencia de fase, se evapora, se concentra y se seca.Después de agregar el portador, el masterbatch de color se obtiene por extrusión y granulación.La inversión de fase requiere un disolvente orgánico y un dispositivo de recuperación de disolvente correspondiente, la operación es complicada y aumenta la dificultad de procesamiento.

(3) método de amasado

El método de amasado consiste en que después de mezclar el pigmento y el vehículo oleoso, el pigmento se lava de la fase acuosa a la fase oleosa mediante amasado.El portador aceitoso recubre la superficie del pigmento para estabilizar la dispersión del pigmento y evitar la aglomeración.Luego extruya y granule para obtener el masterbatch de color.

(4) método de jabón metálico

Después de moler el pigmento, el tamaño de partícula alcanza aproximadamente 1 μm, y la solución de jabón se agrega a cierta temperatura para humedecer uniformemente la superficie de las partículas de pigmento para formar una capa protectora de solución saponificada (como el estearato de magnesio), que no provocar la floculación y mantener una cierta finura.Luego agregue el portador, revuelva y mezcle a alta velocidad, y extruya y granule para obtener el masterbatch de color.

02. Proceso seco

Algunas empresas preparan pigmentos predispersados ​​por sí mismos cuando producen masterbatches de color de alta calidad y luego utilizan el proceso seco para granularlos.Las condiciones de producción del masterbatch de color muestran una variedad de opciones de acuerdo a los requerimientos del producto.Alta agitación + tornillo simple, alta agitación + doble tornillo es el proceso de producción más común.Para mejorar la dispersabilidad de los pigmentos, algunas empresas muelen la resina portadora hasta convertirla en polvo.

Mezclador interno + tornillo simple, mezclador interno + tornillo doble también son la tecnología utilizada para producir masterbatch de alta calidad.En la actualidad, la medición de color de masterbatch de color y la tecnología de igualación de color son más populares, y se introducen más espectrofotómetros de alto rendimiento para ayudar en la igualación de color.


4. Equipo de producción

El equipo de producción de masterbatch incluye equipo de molienda, amasadoras de alta y baja velocidad, mezcladores, equipo de granulación por extrusión, etc. El equipo de molienda incluye molino de arena, molino de cono, molino coloidal, dispersor de alto cizallamiento, etc.

La amasadora se agota aspirando, descomprimiendo, extrayendo volátiles y deshidratando;En condiciones térmicas, aceite de transferencia de calor, calefacción por vapor o refrigeración por agua;El método de descarga es volteando el cilindro, descargando debajo de la válvula y descargando por tornillo;La paleta de amasar adopta el gobernador de conversión de frecuencia para ajustar la velocidad.

El mezclador se divide en dos tipos: mezclador de caucho de tipo abierto y mezclador de caucho de tipo cerrado.El equipo de granulación por extrusión incluye extrusora de un solo tornillo, extrusora de doble tornillo (extrusora de doble tornillo co-rotatorio paralelo, extrusora de doble tornillo paralelo contrarrotatorio, extrusora de doble tornillo cónico co-rotativo, extrusora de doble tornillo cónico contrarrotante) , extrusora multitornillo y extrusora sin tornillo.


5. Aplicación y Desarrollo de Color Masterbatch

Los masterbatches se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, principalmente en la industria del plástico, la industria del caucho y la industria de la fibra.

01. Plástico

El contenido de pigmento del masterbatch de color para plásticos suele estar entre el 10% y el 20%.Cuando se usa, se puede agregar al plástico a colorear en una proporción de 1:10 a 1:20 para lograr la resina o producto colorante con la concentración de pigmento diseñada.El plástico masterbatch y el plástico colorante pueden ser de la misma variedad o compatibles con otras variedades de plástico.

El masterbatch puede ser una variedad de un solo color o una variedad de variedades de combinación de colores de pigmentos.La selección de pigmentos debe cumplir con las condiciones de procesamiento y los diversos requisitos de calidad de los productos plásticos.La aplicación de masterbatch de color en el campo de los productos plásticos es relativamente madura y común.El 85 % de los colorantes en los productos de plástico utilizan un masterbatch de color, que es fácil de usar y no presenta el problema de los pigmentos en polvo seco.Resuelve por completo las desventajas del punto de color del producto y la inconsistencia del pigmento causada por una mala dispersión del pigmento.

Polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, plexiglás, nylon, policarbonato, celuloide, plásticos fenólicos, resinas epoxi, aminoplásticos y otras variedades tienen masterbatches correspondientes.

En la industria del plástico, la demanda del mercado de masterbatch de color se concentra en productos de plásticos de ingeniería (electrodomésticos, automóviles), productos de plásticos arquitectónicos (tuberías, perfiles), productos de películas agrícolas, productos de embalaje de plástico, etc. Electrodomésticos, automóviles y construcción Las industrias de productos plásticos tienen altos requisitos para los masterbatches de color y una gran cantidad de ellos, lo que tiene un efecto impulsor en el desarrollo de masterbatches de color.

02. Caucho

El método de preparación del masterbatch de color para caucho es similar al del masterbatch de color para plástico.Los pigmentos, plastificantes y resinas sintéticas seleccionados deben ser las variedades que casan con el caucho.Los pigmentos se utilizan principalmente como agentes de refuerzo y colorantes en el caucho.El pigmento negro es principalmente negro de humo;Los pigmentos blancos incluyen óxido de zinc, dióxido de titanio, carbonato de calcio, etc.;otros pigmentos incluyen óxido de hierro, amarillo de cromo, ultramar, verde de óxido de cromo, amarillo resistente a la luz, amarillo de bencidina, verde de ftalocianina, rojo lago C, violeta de dioxazina, etc.

El negro de carbón se usa ampliamente en alambres, cables y neumáticos, y el negro de carbón tradicional se cambia por completo a masterbatch de negro de carbón, y su dosificación ocupa la primera posición en todos los masterbatches de color.En la actualidad, las empresas nacionales y extranjeras de negro de carbón no pueden producir completamente el masterbatch de negro de carbón.Es necesario realizar investigaciones sobre el masterbatch de negro de humo para neumáticos para mejorar el rendimiento de sus productos, y el potencial de mercado es enorme.

Cuando se procesa el caucho, el uso de masterbatch de caucho puede evitar que el polvo vuele causado por los pigmentos en polvo y mejorar el entorno operativo.El masterbatch de color es fácil de dispersar uniformemente, por lo que el color de los productos de caucho es uniforme y se reduce el consumo real de pigmentos.

La cantidad de pigmentos colorantes de caucho suele estar entre el 0,5% y el 2%, y la cantidad de pigmentos inorgánicos es ligeramente superior.Este tipo de pigmento de procesamiento debe combinarse con la tecnología y la calidad de procesamiento del caucho para satisfacer las necesidades de la industria del caucho.Las empresas de pigmentos deben realizar una gran cantidad de trabajo de investigación aplicada para desarrollar y popularizar las variedades de dichos pigmentos procesados.

03. Fibra

La coloración de la droga de fibra es cuando la fibra está hilando, el masterbatch de color se agrega directamente a la viscosa de fibra o resina de fibra, de modo que el pigmento aparece en el hilado, lo que se denomina coloración de fibra interna.

En comparación con el teñido tradicional, el teñido de fibras procesa resinas y masterbatches en fibras coloreadas y las usa directamente para hilar, omitiendo el proceso de post-teñido y acabado.Tiene las ventajas de una pequeña inversión, ahorro de energía, no hay tres desperdicios y bajo costo de coloración, que actualmente representa alrededor del 5%.

Los pigmentos para los masterbatches de coloración de fibras requieren un color brillante, buena dispersabilidad, buena estabilidad térmica, resistencia a la luz, resistencia a los solventes, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la lejía, insolubles en agua y se pueden seleccionar pigmentos inorgánicos u orgánicos.


Nanjing Haisi Extrusion suministra una extrusora profesional de doble tornillo para la fabricación de masterbatch.

¡Cualquier interés no dude en contactarnos!



CONTÁCTENOS

Correo electrónico :info@hsextruder.com

Teléfono: 86-25-52657506

Dirección: 7 Zhongxing Road, Zona de Desarrollo Económico de Lishui, Nanjing, Jiangsu, China

ENLACES RÁPIDOS

LISTA DE PRODUCTOS

PETICIONES SOBRE PRODUCTO
Feed back

Copyright © Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd.